一、什么是RTM工艺？

RTM（Resin Transfer Molding）树脂传递模塑工艺，是一种封闭模具、低压注射的复合材料成型技术。它通过将干燥的增强材料（如玻璃纤维、碳纤维）预先放置于模具中，再将热固性树脂注入其中，最后固化成型。RTM 是介于传统手糊成型和高压模压成型之间的一种工艺，兼顾了生产效率、制品质量与成本控制，广泛应用于汽车、风能、轨道交通、建筑装饰等行业。

二、RTM工艺流程

准备模具（通常为金属模或复合模具）

铺放增强材料

合模并密封

注入树脂（常用聚酯、环氧、乙烯基树脂）

固化（加热或常温）

脱模及修边

三、RTM工艺的优点

表面质量好：模具两面控制，产品表面光滑一致

结构性能稳定：纤维体积含量高，增强效果好

自动化程度高：适合中等批量到大批量生产

环保洁净：封闭式工艺，几乎无苯乙烯逸散

设计灵活：可集成多种夹芯结构或功能层

四、RTM常用材料    

五、RTM制品应用场景

汽车部件：保险杠、车门、引擎盖、仪表盘骨架

风电叶片结构：加强梁、壳体等

轨道交通内饰件、座椅壳体

建筑幕墙板、复合外立面装饰板

船艇结构件、舱门、座椅

六、常见问题解答

RTM与手糊工艺有什么区别？

RTM使用封闭模具注入树脂，表面更好、效率更高、污染更小；手糊则是开放式工艺，人工操作多。

RTM对纤维预制件有要求吗？

有。推荐使用结构稳定、可控厚度的材料，如缝编毡、玻纤编织布等。

RTM是否适合大批量生产？

是的，尤其在汽车和风电行业，RTM可实现自动化连续生产。

使用RTM能减少废料吗？

是的，封闭注射使树脂利用率更高，减少残留和污染。

七、总结

RTM树脂传递模塑技术正在成为复合材料领域的主流中高端成型方式。它既具备良好的生产一致性，又兼具环保、可控和高强度等特性。对于追求高质量和稳定批量的应用领域，如汽车、轨道交通和建筑装饰，RTM无疑是值得投资的成型方案。